铝合金筒体FSW和MIG焊接变形控制研究

摘要：

采用搅拌摩擦焊(FSW)和熔化极惰性气体保护焊(MIG)相结合的方法焊接制造的铝合金筒体(5A06 H112,内径Φ2110+0.3+0.1×12+40 mm),由20 mm厚壁板通过辊弯至内径Φ2102 mm、筒体本体FSW拼焊、筒体大量附件MIG焊接后筒体内径变形大变形不规律,导致筒体焊后去除焊接余量内径精加工至内径Φ2110 mm后筒体剩余壁厚不满足设计规定的12+40 mm,而筒体精加工后壁厚过大将使其超重不满足系统对质量的要求,壁厚小于12 mm无法满足结构强度要求,壁厚的控制对整个系统的安全至关重要.对FSW焊后变形规律进行分析,通过调整单侧焊接厚度、改变焊接顺序、优化工装方案等措施可将焊后单侧内凹变形从最大10 mm降至2 mm以内;对附件MIG焊后变形规律进行分析,通过优化装焊顺序、优化工装方案及精加工工艺方案等措施,最终使筒体机加工后壁厚合格率由原来的23％提高至100％.

关键词：5A06筒体、装焊顺序、FSW、MIG、焊接变形

所属期刊栏目：52

分类号：TG457.14(焊接、金属切割及金属粘接)

资助基金：国家重点研发计划2019YFA0709004

在线出版日期：2022-08-16（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共5页

页码：100-104