热镀锌钢板连续点焊时电极损耗对焊接质量的影响

摘要：

镀锌钢板电阻点焊时由于锌层的影响电极损耗非常严重.以厚0.8 mm家电用热镀纯锌钢板DX51D+Z为研究对象,探究在正交试验优化焊接参数后,热镀锌钢连续点焊时焊接接头质量变化的规律和电极损耗的特点.结果表明,当采用I=11 kA、P=2 500 N、T=13 cyc的点焊工艺参数组合可获得力学性能最佳的点焊接头；连续点焊试验初期(150点前)焊点力学强度稳定且焊点成形较好,焊接后期(150～300点)接头力学强度波动大,焊接状况不稳定；电极损耗至失效是接头质量急剧下降的主要原因,电极失效形式为头部塑性变形、端面坑蚀和Cu-Zn合金化,在本试验条件下,Cr-Zr-Cu电极焊互150点后显现不稳定现象,电极寿命约280点；失效电极端面的Cu-Zn合金层约65 μm.

关键词：热镀锌钢板、电阻点焊、接头质量、电极损耗

所属期刊栏目：42

分类号：TG457.1(焊接、金属切割及金属粘接)

在线出版日期：2012-04-27（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共5页

页码：83-87