磁性磨料和磨粒相粒径对磁力研磨效率的影响

摘要：

按照逐级研磨思路,采用目数和磨粒相直径不同的磁性磨料(MAP)对304不锈钢进行磁力研磨光整加工(MAF),工艺条件为:磁极转速1 000 r/min,加工间隙2 mm,磁感应强度1.2 T,磨料填充量2 g.依次采用磨料目数与磨粒相粒径为50 ～ 80目/W40、80 ～ 120目/W40、120 ～ 200目/W7、200 ～ 300目/W7的磁性磨料研磨工件2、2、3和5 min(总研磨时间为12 min),工件表面粗糙度由初始的0.646 μm降至0.021 μm,材料去除量为42.3 mg.而采用200 ～ 300目、磨粒相粒径为W7的单一磁性磨料研磨工件时,要降至相同的表面粗糙度耗时30 min.因此,合理选用不同规格的磁性磨料对工件进行逐级研磨能大幅提升研磨效率,使工件表面质量在短时间内就得到明显改善.

关键词：磁力光整加工、磁性磨料、磨粒相、粒径、表面粗糙度、材料去除量

所属期刊栏目：38

分类号：TG580.68(金属切削加工及机床)

在线出版日期：2019-08-30（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共4页

页码：157-160