铜保护剂在高压电气产品上的应用

摘要：

@@ 0前言
为了使高压电气产品具有良好的导电性、导热性及较小的摩擦力,滑动接触零件广泛使用铜或铜合金.然而在铜或铜合金零件表面生成的腐蚀层的电阻会造成电压升高,严重影响设备的质量;同时在铜材的生产、储运及使用过程中容易形成薄的腐蚀膜而变色,这不仅影响美观,而且影响其导电性和可焊性.对于在低功率及低电压条件下的铜或铜合金电子设备,接触面上生成100～150 μm厚的腐蚀产物,便可产生10～100 mV的电压,这足以影响设备的正常工作[1].为了防止或减缓腐蚀,必须对铜或铜合金表面进行适当的处理.钝化是常用的处理方法之一,一般分为3种类型[2-3]:(1)传统的六价铬工艺,效果较好,但因六价铬污染严重,国家已明令禁止;(2)使用苯并三氮唑,虽然污染程度低,但温度高,处理时间长,效果也不太理想;(3)现有商品钝化工艺,配方各异,效果比常规工艺有所提高.以上3种工艺均未彻底解决制品的耐蚀性及耐高温问题.为此,经过对比试验及工业批量生产,研究出了Cu18-Ⅲ保护剂,其效果大大超过普通无铬钝化工艺,并优于含铬钝化工艺.同时本工艺具有处理温度低、钝化速率快、工艺条件宽、易于管理使用等优点,在实际生产中效果明显,完全可以替代铬酸钝化.

机标关键词：保护剂、高压、电气产品、Products、无铬钝化工艺、铜合金、腐蚀产物、处理、批量生产、设备、六价铬、电压、导电性、苯并三氮唑、污染程度、工艺条件、使用过程、生成、零件表面、滑动接触

所属期刊栏目：31

分类号：TG174(金属学与热处理)

在线出版日期：2011-08-29（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共2页

页码：25-26