木材界面液化的自胶合工艺参数对胶合性能的影响

摘要：

针对木材的自胶合,引入溶剂催化液化法,以杨木和桉木单板为原料,进行了界面液化自胶合试验.分析了液化剂种类(苯酚、丙三醇)、涂布量(150、300、450 g/m2)、热压温度( 125、150、175℃)、热压时间(10、15、20min)和树种(杨木、按木)5个因子对胶合剪切强度的影响.结果表明:利用液化方法在木材表面构造黏稠过渡层以取代木材界面,实现木材的自胶合在技术上完全可行；单板树种对液化胶合性能有明显影响,在试验的工艺条件下,按木的胶合性能优于杨木；丙三醇液化胶合性能高于苯酚；热压温度和时间对苯酚液化胶合性能的影响不明显,而对丙三醇影响明显.建议就木材界面液化自胶合的机理开展进一步深入研究.

关键词：木材液化、自胶合、苯酚、丙三醇

所属期刊栏目：39

分类号：S784(森林采运与利用)

资助基金：江苏省苏北科技计划项目BC2009476;江苏省高校优势学科建设工程资助项目2010016

在线出版日期：2012-01-18（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共4页

页码：77-80