宽板坯结晶器流场和温度场数值模拟优化分析
以某钢厂宽板坯连铸结晶器为研究对象,通过FLUENT商业软件模拟结晶器内温度和速度场分布,证明原有水口存在上循环弱,热交换慢,保护渣熔化不均匀等缺点是铸坯出现表面纵裂纹的主要原因.针对原水口的缺点,设计出满足现场生产工艺条件的水口形状为扁形、侧孔倾角-15°、底部形状为凸底的新结晶器浸入式水口,并运用数值模拟手段对新水口形成的钢液流动形式进行了分析.结果表明,新水口各项参数均明显优于原有水口,现场实验证明新水口使用效果良好.
板坯结晶器、数值模拟、浸入式水口、流场、温度场
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TF777(炼钢)
重庆市自然科学基金2006BB402
2009-05-25(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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