中间退火工艺对铝箔力学性能和成品率的影响

摘要：

采用4种不同的中间退火工艺,通过显微组织观察、定量金相、X-ray衍射分析 ,力学性能测试等实验手段,研究了中间退火工艺对AA1235合金铝箔轧制性能和力学性能的影响.结果表明,中间退火工艺对铝箔力学性能和轧制性能有显著影响,当采用380 ℃×6 h+210 ℃×9 h的分级退火工艺时,各压下量下材料的抗拉强度均小于160 N/mm2,其变形抗力较小,塑性较好,有利于薄箔的轧制,铝箔产品的成品率可达到80%以上.显微组织观察表明,采用该工艺时,铝箔毛料有较好的显微组织,Si和Fe析出充分,化合物尺寸峰值在2～ 3 μm之间.作者对工艺参数和杂质元素的影响机理进行了分析和讨论.

关键词：铝合金、铝箔、力学性能、轧制、热处理、中间 退火

所属期刊栏目：23

分类号：TG146.2+1(金属学与热处理)

资助基金：国家自然科学基金58901412

在线出版日期：2004-01-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共4页

页码：32-35