ISM方法熔炼TiAl合金过程中热爆成因分析

摘要：

制用ISM方法熔炼金属间化合物过程中时常发生不同程度的热爆,使合金液发生飞溅,它不仅影响合金成分精度,对熔炼设备也存在一定危险.利用电子能谱仪等手段,研究了发生热爆的TiAl合金锭内部气孔表面成分及铸锭外观特征.气孔表面成分分析结果表明气孔表面Al/Ti在2.62-3.49之间,远高于目标成分中的比值,说明爆炸的动力来源于过量的Al蒸气.计算结果表明,Ti和Al在933K发生放热反应而带来的绝热温度2245.16～2284.68K,相应Al的蒸气压为1005～3 366 Pa.Al蒸气压与金属静压力之间的平衡关系将决定热爆能否发生.而金属静压力与Al块在坩埚中的摆放位置相关,因此利用ISM熔炼TiAl合金时,Al的摆放位置将是决定热爆的重要因素,Al块摆放在炉料的上表面2.7 cm以下可以预防发生热爆.

关键词：TiAl合金、ISM、气孔、热爆

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分类号：TG665

资助基金：国家高技术研究发展计划863计划2002AA305209;国家自然科学基金NSFC50271020

在线出版日期：2003-10-31（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共4页

页码：128-131