热轧工艺对含Sn铁素体不锈钢力学性能和耐腐蚀性能的影响

摘要：

以Cr,Ni资源节约型含Sn铁素体不锈钢为研究对象,利用光学显微镜、电子背散射衍射、X射线衍射技术、室温拉伸试验、电化学腐蚀实验等手段,探究不同热轧工艺下实验钢的组织演变和性能变化趋势.结果表明:热轧终轧温度在940～730℃范围内,适当降低终轧温度对热轧退火板和冷轧退火板的晶粒有明显的细化作用,同时提高再结晶织构的取向密度,使屈服强度、抗拉强度、断后延伸长率等均显著升高;终轧温度为800℃时,实验钢的抗拉强度为509 MPa,屈服强度为331 MPa,断后延伸长率达到最大值42％,同时获得了最大的杯突值和塑性应变比,具有最佳的力学性能.此外,适当降低终轧温度可提高点蚀电位和自腐蚀电位,同时降低腐蚀电流密度和腐蚀速率.终轧温度为800℃时,实验钢的点蚀电位最高,腐蚀电流密度最小,腐蚀速率最低,耐腐蚀性能最佳.通过优化热轧工艺,含Sn铁素体不锈钢的性能较SUS430铁素体不锈钢显著提高.

关键词：铁素体不锈钢、力学性能、耐腐蚀性能、组织、热轧

所属期刊栏目：51

分类号：TG142.1(金属学与热处理)

资助基金：国家自然科学基金;国家自然科学基金;辽宁省教育厅科学研究经费项目

在线出版日期：2023-11-27（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共10页

页码：161-170