复杂镍基单晶铸件显微孔洞的形成机理

摘要：

采用高分辨透射X射线三维成像技术研究高速凝固法(high rate solidification,HRS)制备的3种成分复杂单晶铸件叶身和缘板部位的铸态显微孔洞分布情况.结果表明:凝固温度范围和枝晶排列曲折程度对孔洞的影响很大.铸件叶身部位,不同成分单晶的枝晶排列方式相同.其中,一代单晶的凝固温度范围最大,其孔洞体积分数也最大.二代单晶和三代单晶的凝固范围差异不大,孔洞体积分数主要受共晶体积分数的影响.随着单晶代次的增加,合金中难熔元素的含量将会增加,继而引起叶身部位共晶体积分数的增加.因此,合金最后凝固阶段枝晶间的空隙尺寸增加,液相压降降低,导致形成孔洞的体积分数减小.相比于叶身部位,缘板部位的孔洞主要由枝晶曲折程度决定.一代单晶缘板部位的枝晶曲折程度变化不明显,其孔洞体积分数与叶身部位的孔洞体积分数差异不大.二代单晶和三代单晶缘板部位的枝晶曲折程度逐渐增加,其孔洞体积分数增加.

关键词：单晶高温合金、显微孔洞、缘板、高速凝固法

所属期刊栏目：48

分类号：TN249(光电子技术、激光技术)

资助基金：国家重点研发计划资助项目;国家自然科学基金资助项目;国家科技重大专项

在线出版日期：2020-03-22（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共10页

页码：123-132