10.11868/j.issn.1001-4381.2015.000401
高纯铝多向锻造大塑性变形过程的数值模拟及实验研究
采用多向锻造的方法研究室温下锻造道次对高纯铝组织的影响,并用三维DEFORM软件对实验过程进行模拟.结果表明:经3次多向锻造后,高纯铝试样横截面上形成1个X形的细晶区及4个粗晶区,随锻造道次增至9,细晶区的面积不断扩大,粗晶区的面积不断缩小,但细晶区与粗晶区的晶粒尺寸差异并未消除.当高纯铝试样心部的等效应变量达到2.5时,心部再结晶晶粒尺寸达到70μm,继续增加心部的等效应变至6.0,心部的晶粒不再随等效应变量的增加而细化,达到晶粒细化的极限.而当试样边部难变形区和自由变形区的等效应变量增至4.0时,其再结晶晶粒仍随等效应变量的增加而细化,未达到晶粒细化极限.这表明局部等效应变量及局部变形方式均是影响高纯铝晶粒细化的重要因素.
多向锻造、高纯铝、组织均匀性、数值模拟
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TG146.21(金属学与热处理)
国家自然科学基金资助项目51204053,51374067;中央高校基本科研资助项目N130409005,N130709001,N130209001
2017-06-09(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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