10.14024/j.cnki.1004-244x.20190823.002
基于应变分布均匀性的镁合金内环筋壳体旋转挤压成形工艺优化
以AZ80镁合金内环筋壳体为研究对象,针对一种新型旋转挤压成形工艺,通过有限元数值模拟研究热力耦合条件下成形过程中应变分布规律,以及在轴向、径向多运动复杂应力状态下工艺参数对AZ80镁合金内环筋壳体金属流动及应变分布均匀性的影响,获取最佳工艺参数组合.建立基于累计分布概率的应变均匀性评价指标,设计正交试验,研究不同工艺参数对AZ80镁合金内环筋壳体应变分布均匀性的影响.结果 表明:轴向速度和旋转速度为应变分布均匀性的显著影响因素;最佳旋转挤压工艺参数,挤压温度为380℃,下压速度为0.001 m/s,凹模转速为1 rad/s,径向挤压速度为0.01 m/s.模拟结果与实际成形尺寸匹配良好,成形后的AZ80镁合金内环筋壳体尺寸精度合格,环筋尺寸及质量满足要求.
旋转挤压工艺、应变分布均匀性、数值模拟、AZ80镁合金、内环筋壳体
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TG146.2(金属学与热处理)
国家重点研究计划资助项目2016YFB0301103;山西省基础研究计划项目201601D102108
2019-12-19(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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