马氏体合金钢3J33b磨削力热载荷-晶粒尺寸演变的动态迭代作用机制研究

摘要：

目的 探究微磨削过程中微磨削力热-晶粒尺寸演变的动态迭代作用机制,构建考虑动态迭代作用的磨削力热模型,提高微磨削力热的预测精度.方法 基于金属材料再结晶理论,探究磨削各阶段弹塑性变形作用下材料晶粒尺寸的演变规律.基于微观组织增强理论,分析微磨削加工过程中材料的流动应力,揭示多颗磨粒重复加载作用下晶粒尺寸演变-微磨削力热的动态迭代作用机制,通过微磨削实验进行实验验证.最后基于灵敏度分析,探究不同工艺参数组合下马氏体合金钢塑性变形和材料去除机理.结果 考虑动态迭代作用的磨削力预测模型的预测值在切向力的平均相对误差为31.51%,法向上的平均误差为27.40%,传统模型磨削力预测值切向力平均相对误差为 40.82%,法向力平均相对误差为 39.54%.考虑微磨削力热-晶粒尺寸演变的动态迭代作用的磨削温度最大温度预测值的平均相对误差为 12.97%,而传统的磨削温度预测值的平均相对误差为 16.14%.磨削力随着线速度的增大而减小,随着进给量、磨削深度和晶粒尺寸的增大而增大.磨削温度随着线速度和磨削深度的增大而增大,随着进给量和晶粒尺寸的增大而减小.结论 考虑微磨削力热-晶粒尺寸演变的动态迭代作用的磨削力热预测模型比传统力热预测模型更接近于实验值,预测精度更高.

关键词：磨削力、磨削热、晶粒尺寸演变、流动应力、循环迭代、灵敏度

所属期刊栏目：52

分类号：TG584(金属切削加工及机床)

在线出版日期：2023-07-31（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共14页

页码：217-230