钨合金的磨削加工去除机理

摘要：

目的 解决钨合金磨削加工去除机理不明晰的问题.方法 基于单磨粒刻划有限元仿真、单磨粒刻划和磨削加工实验,探究钨合金的磨削加工去除机理.结果 在刻划过程中,划痕的不同位置材料的去除特性存在显著差异.在单颗粒刻划切入端,材料依次发生了塑性变形、隆起、微裂纹,再到钨相与黏结相的混杂交融.在划痕中段以材料去除为主,出现了材料微卷起和材料卷起现象,沿着刻划方向卷起现象越来越严重.在划痕切出端,划痕边缘和尾部均出现了"飞边"现象,且相较于切入端,切出端的形貌较差,实验与仿真吻合.此外,在不同相位处,材料的去除特性也存在一定不同.在钨相区域,同时存在脆性特征和塑性特征.在黏结相区域,刻划深度较浅时主要呈现塑性变形、塑性流动等特征,刻划中端深度较大时主要呈现与钨相的混杂和交融.在钨相与黏结相的相界处,相邻钨颗粒呈现不同的损伤或去除特征,且相界会阻断特征形貌的传递.最后,磨削后的钨合金表面存在单颗粒刻划痕上出现的所有去除特征,与单颗粒划痕的去除特征吻合.不同的是,磨削后划痕底部出现了区域性和放射状的裂纹.结论 钨合金的两相特性使得磨削表面的去除特征较复杂,存在塑性变形、微裂纹、微卷起、卷起、裂纹和两相交融等脆塑性并存的特征.

关键词：钨合金、单颗磨粒、刻划、有限元、去除特征、磨削机理

所属期刊栏目：52

分类号：TG580.6(金属切削加工及机床)

资助基金：国家自然科学基金;湖南省研究生科研创新项目

在线出版日期：2023-04-27（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共15页

页码：304-318