不同循环周期Cr/NiCrN多层涂层腐蚀磨损行为

摘要：

目的 在低碳钢表面制备硬质涂层,以提高其腐蚀磨损性能.方法 使用电弧离子镀制备技术在低碳钢基体(42CrMo)表面沉积Cr/NiCrN多层涂层,在保持涂层厚度基本一致的前提下,通过改变子层沉积时间来调控涂层循环周期(分别为1、5、10、15).通过扫描电子显微镜及X射线衍射仪研究涂层的微观组织结构,并利用洛氏、维氏硬度计以及自制的腐蚀磨损试验机分别评价涂层的力学性能及腐蚀磨损性能.结果 不同循环周期下,Cr/NiCrN多层涂层物相组成基本相同,主要包括Ni和Cr金属相、CrN陶瓷相以及少量Cr2N相.随着循环周期从1增加至15,涂层的结合强度提高,显微硬度从882HK0.025逐渐上升为964HK0.025.经过磨损、腐蚀16 h后,4种涂层试样的磨损、腐蚀失重分别占腐蚀磨损失重的12％～14％和61％～77％,其中,循环周期为15的Cr/NiCrN多层涂层显示出最佳的腐蚀、磨损及腐蚀磨损性能.结论 由于多层涂层具有"自愈"作用,能显著减少贯穿性腐蚀通道的数量,同时Cr-NiCrN界面的存在起到了增强、增韧和延长腐蚀介质传输路径的作用,因此随着循环周期的增加,涂层的腐蚀磨损性能提高.此外,涂层在腐蚀磨损过程中还存在一定的交互作用.

关键词：低碳钢;NiCrN;多层涂层;电弧离子镀;腐蚀;磨损

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分类号：TG174.4(金属学与热处理)

资助基金：安徽高校协同创新项目;安徽省重点研究;开发计划项目;安徽省高等学校自然科学研究项目;肇庆市西江创新创业团队项目;天津市科技特派员项目

在线出版日期：2021-11-04（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共9页

页码：301-308,383