树脂基摩擦材料耦合机理研究

摘要：

目的 提高树脂基摩擦材料的机械性能和摩擦磨损性能.方法 利用纤维的协同耦合效应制备混杂纤维增强材料,通过正交实验法设计配方,探究混杂纤维对摩擦材料性能的影响.借助扫描电镜对磨损表面和磨屑的微观形貌进行分析,使用能谱分析其元素组成,以探究摩擦材料的耦合机理.结果 混杂纤维含量从8％增加到10.5％,摩擦材料的洛氏硬度和剪切强度分别维持在50～75 HRB、11.5～16.5 MPa适宜范围内,其中S3试样的洛氏硬度最大,为71 HRB,S4试样的剪切强度最大,为16.1 MPa.混杂纤维的交叉耦合效应决定了摩擦材料的机械性能.碳纤维在接触表面形成一层转移膜,发挥着润滑降温的作用,对摩擦材料的摩擦系数及磨损率均影响最大.结论 转移膜的形成可有效缓解热衰退现象.适宜含量的混杂纤维可使摩擦表面形成连续的转移膜,且粒径细小的磨屑可提高转移膜的自洁性,从而降低摩擦材料的磨损率.磨损机理也由磨粒磨损和粘着磨损转变为多种机理综合的磨损形式.

关键词：混杂纤维、摩擦材料、耦合机理、热衰退、耐磨性、磨损机理

所属期刊栏目：48

分类号：TH117

资助基金：重庆市基础科学与前沿技术研究重点项目cstc2015jcyjBX0140

在线出版日期：2019-03-28（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共7页

页码：159-165