氧乙炔火焰喷焊制备自熔性合金涂层及其性能研究

摘要：

目的 研究镍基自熔性合金喷焊涂层成形机理,比较不同合金材料制备涂层的综合性能,以获得综合性能最佳的喷焊材料.方法 以四种不同成分的镍基自熔性合金粉末作为喷焊材料,通过氧乙炔火焰在45钢基材表面进行喷焊.使用金相显微镜、X射线衍射、扫描电子显微镜等对喷焊层进行显微结构分析,并利用维氏硬度计、磨损试验机等对喷焊涂层性能进行对比分析.结果 氧乙炔火焰制备的涂层与基体呈现良好的冶金结合,涂层和基体在喷焊过程中发生元素扩散,生成了金属间化合物,基体的整体性能有显著改善.随着材料中Cr、B、Si等合金元素含量的增加,喷焊时涂层中生成的BCr、Ni17Si3等共晶硬质相含量上升,促使涂层的显微硬度、耐磨性能等得到显著提升.其中,Ni60A涂层提升最为显著,其涂层硬度相当于基体硬度的2.5倍,耐磨性为基体的18.1倍.Ni25A涂层提升最小,其显微硬度是基体的1.3倍,耐磨性是基体的6.6倍.结论 喷焊状态下的Ni60A涂层与基体冶金结合良好,涂层表面质量好,涂层性能最佳.

关键词：火焰喷焊、自熔性合金、耐磨涂层、磨损试验、显微硬度、表面强化

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分类号：TG174.44(金属学与热处理)

资助基金：南通市应用基础研究计划GY12016056,GY12016054Supported by Project of Nantong Applied Basic Research Program GY12016056,GY12016054

在线出版日期：2018-04-11（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共6页

页码：117-122