火焰喷涂和等离子喷涂FeCrBSi涂层及其防滑和耐磨性能研究

摘要：

目的 采用大气等离子喷涂(APS)和火焰喷涂(FS)在304不锈钢基体上制备FeCrBSi涂层,并对比研究两种工艺制备涂层的防滑和耐磨性能.方法 通过光学显微镜、场发射扫描电镜和X射线衍射仪对涂层的显微形貌和结构进行分析,通过维氏硬度计测试涂层的显微硬度.采用摩擦磨损试验机和三维光学显微镜,测量涂层在干摩擦条件下的摩擦系数和磨损量.结果 两种喷涂方法制备的涂层多孔,在喷涂过程中极少发生氧化.与火焰喷涂涂层(749HV0.1)相比,大气等离子喷涂涂层(837HV0.1)具有更高的维氏硬度值.在摩擦试验中,火焰喷涂涂层的磨损率为(38.63±2.37)×10?6 m3/(N·m),而大气等离子喷涂涂层的磨损率为(9.5±0.49)×10?6m3/(N·m),但两种涂层的摩擦系数区别较小,在频率2 Hz、载荷10 N的条件下的摩擦系数为0.6~0.7.结论 两种涂层的磨损机制均为疲劳磨损,喷涂态FeCrBSi涂层具有较好的防滑耐磨性能,且大气等离子喷涂涂层性能优于火焰喷涂涂层.

关键词：等离子喷涂、火焰喷涂、FeCrBSi、防滑涂层、耐磨性

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分类号：TG174.442(金属学与热处理)

资助基金：扬州市-扬州大学市校合作基金YZ2016254;江苏省自然科学基金BK20140487,BK20160472Supported by Cooperation Funding of Yangzhou City-Yangzhou UniversityYZ2016254;the Jiangsu Natural Science Foundation of ChinaBK20140487, BK20160472

在线出版日期：2017-08-07（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共6页

页码：104-109