沉积时间对AZ91D合金表面Ni-P-SiC复合镀层性能的影响

摘要：

目的 提高镁合金的耐蚀性和耐磨性.方法 以AZ91D镁合金为基体,采用SiC颗粒质量浓度为3 g/L的Ni-P化学镀溶液,在其表面沉积不同时间,制备Ni-P-SiC复合镀层.通过扫描电子显微镜(SEM)、显微硬度测试、粗糙度仪、电化学腐蚀和磨损等试验来分析和评价Ni-P-SiC复合镀层的厚度、表面粗糙度、显微硬度、耐腐蚀性能和耐磨性能.结果 Ni-P-SiC复合镀层的厚度和表面粗糙度随沉积时间增加而增加,沉积时间为150 min时,镀层厚度可达53μm,表面粗糙度为2.5μm.沉积时间为120 min时,镀层的显微硬度最高,为641HV,此时复合镀层的耐蚀性和耐磨性最好,自腐蚀电位高达?0.73 V,腐蚀电流密度为0.78μA/cm2,磨损体积最小,为1.04×10?3 mm3.与AZ91D镁合金基体相比,沉积复合镀层后的样品更耐蚀,说明复合镀层有效改善了镁合金基体的耐蚀性.结论 沉积时间对Ni-P-SiC复合镀层的性能有一定影响,在沉积时间为120 min时获得的复合镀层具有较好的耐蚀性和耐磨性.

关键词：AZ91D镁合金、Ni-P-SiC复合镀层、厚度、表面粗糙度、腐蚀、磨损

所属期刊栏目：46

分类号：TQ153

资助基金：国家自然科学基金51401027Supported by the National Natural Science Foundation of China 51401027

在线出版日期：2017-08-07（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共6页

页码：91-96