热处理温度对AZ91D合金表面Ni-P-SiC复合镀层性能的影响

摘要：

目的 提高镁合金表面Ni-P-SiC复合镀层的耐腐蚀性能和耐磨性能.方法 采用加入SiC微粒的Ni-P化学镀溶液,在AZ91D镁合金表面制备Ni-P-SiC复合镀层,并在不同温度下进行热处理,通过X射线衍射(XRD)、显微硬度测试、电化学腐蚀测试和摩擦磨损实验等方法分析和评价镀层的组织构成、显微硬度、耐腐蚀性能和耐磨性能.结果 Ni-P-SiC复合镀层经320℃热处理后,组织结构由非晶向晶体转变,并伴随有Ni3P相的析出.此温度下热处理的Ni-P-SiC复合镀层:显微硬度最高,可达1120HV,为未热处理时显微硬度(620HV)的1.81倍;自腐蚀电位为-0.697 V,较未热处理样品的(-0.727V)有所提高;腐蚀电流密度基本最小,为0.984 μA/cm-2;磨损体积最小,为0.324×10-3mm3.340℃热处理的复合镀层则磨损体积最大,为1.43×10-3mm3.结论 在AZ91D镁合金表面制备的Ni-P-SiC复合镀层经过320℃热处理保温1h后,复合镀层的硬度、耐腐蚀性能和耐磨性能均有所提高.

关键词：AZ91D镁合金、Ni-P-SiC复合镀层、热处理、显微硬度、腐蚀、磨损

所属期刊栏目：46

分类号：TG147(金属学与热处理)

资助基金：国家自然科学基金51401027Supported by the National Natural Science Foundation of China 51401027

在线出版日期：2017-06-02（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共5页

页码：79-83