大扁锭凝固过程模拟及缩孔优化

摘要：

对某钢厂28.7t钢锭凝固过程进行测温,并用有限元方法模拟该钢锭凝固过程温度场和凝固场分布.结果表明:温度模拟值与现场测量值吻合很好,证明模拟具有较高的准确性和可靠性;凝固初期.钢锭底部和保温冒与钢锭模连接处凝固较快;52min时,绝热板与钢锭间已形成一定气隙;前3 h,钢锭侧面凝固顺序由模壁向钢锭中心平行推进;凝固后期较凝固前期凝固速度快;热电偶测得,保温冒中心凝固时间为428 min,钢锭本体中心顶部凝固时间为365 min,胃部全凝时间大于本体全凝时间的15%,有利于控制一次缩孔只存在于冒部.通过模拟将浇注温度由1 543℃降低到l 533℃,不但不影响保温帽钢液对本体的补缩作用,还可以使缩孔减小6 mm,有利于提高钢锭质量.

关键词：钢锭、凝固过程、温度分布、缩孔、模拟、有限元法

所属期刊栏目：33

分类号：TF771.2(炼钢)

在线出版日期：2011-05-19（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页码：11-16