30CrMnSi钢激光焊接工艺研究

摘要：

为减小薄板30CrMnSi钢的焊接变形,提高焊接效率,采用CO2激光对其进行了激光焊接工艺研究.采用激光显微镜、扫描电镜仪对微观组织进行了表征,采用显微硬度计、材料试验机等仪器对性能进行了测试.研究发现,激光焊接后的焊接接头分为焊缝区、热影响区、母材以及焊缝与热影响交界区和热影响与母材交界区5个部分.焊缝与热影响交界区显微硬度最高,母材显微硬度最低.焊接速度越快,焊缝的显微硬度越高,焊缝越窄.焊接速度越快焊接变形越小,激光功率4kW、焊接速度8m/min条件下,100mm长度范围内的变形0.1mm. 激光焊接接头的抗拉强度高于母材110～170MPa,母材为韧性断裂,断口呈典型的韧窝形态,热影响区发生脆性断裂,断口呈准解理断裂,随着焊接功率和速度的提高,热影响区的拉伸强度有降低的趋势.

关键词：机械制造工艺与设备、激光焊接、30CrMnSi钢、微观组织、变形、工艺参数、拉伸强度、断口

所属期刊栏目：31

分类号：TG456.7(焊接、金属切割及金属粘接)

在线出版日期：2010-09-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共7页

页码：991-997