某钢厂转炉钢水喷溅险肇事故解析

摘要：

2011年,某钢厂3#转炉在冶炼过程中,发生响爆,造成钢水喷溅险肇事故.
1 事故经过
2011年某日10:00左右,丁班3#转炉冶炼GR4161E1直上开机第一炉,装入量120t铁水、12t废钢,3t生铁,铁水温度1262℃.10:05,炼钢工刘某下氧枪开始冶炼,10:19提枪检查,炉内火焰正常、渣态平静,炉前测温1679℃.而出钢温度要求在1695℃～1705℃,为此刘某决定进行第二次补吹升温,随后将炉体摇正准备补吹作业.10:20,刘某将氧枪下降到冶炼位进行补吹作业过程中发现氧枪自动提升,同时观察到主控画面显示,南侧防爆孔限位报故障,当氧枪在提升至等待点过程中炉内发生响爆,同时发现转炉18m平台以上有水泄漏,随后将氧枪提升出至氧枪氮封口,发现氧枪漏水,刘某立即拍下主操台氧枪紧急断水、断气按钮,同时将氧枪移出工作位至换枪位.随后通知当班调度启动炉内响爆事故预案,逐级上报事故情况.相关人员就位后进行事故处理阶段,对转炉烟罩错位和脱焊部分进行复位和补焊作业,同时对由于进水造成的电机等设备故障进行检修更换.

机标关键词：钢厂、转炉钢水、喷溅、事故预案、氧枪、转炉冶炼、作业过程、提升、转炉烟罩、冶炼过程、温度要求、铁水温度、事故经过、事故处理、检修更换、画面显示、故障、水泄漏、点过程、脱焊

所属期刊栏目：33

分类号：TF7;TG3

在线出版日期：2013-01-16（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共2页

页码：31-32